活版印刷の原理
印刷プロセスは主に直接形式で、一部は間接形式（文字セット）です。
図19：活版印刷の印刷原理
-インクは、インクトレイによって中間バッチに搬送され、このシステムでは、インクが均等に広がります。インクスクラビングブロックは、印刷された画像に必要な厚さで、印刷上のより高い印刷要素の表面にインクをこすり付けます。使用されるインクは、オフセットインクのように非常に濃いです。
-プレートとプリントチューブの間の接触領域を通過するメディア（紙または薄膜）を供給および搬送するシステム。間接印刷の場合、用紙はオフセットチューブと印刷チューブの間の接点を通過します。
-シリンダーと印刷チューブの間の印刷圧力の影響下で、インクが印刷物から素材に転写され、印刷シートが形成されます。プレートからオフセットチューブへの間接印刷の場合は、メディアに転写してください。
-1つの色を印刷した後、シートは別の色を印刷するために次の印刷ユニットに印刷されます。
-すべての色を印刷し、インクを乾燥させた後、印刷後処理ユニットを通過します（閉じる、カット、折り、貼り付け、ローリング…）
印刷プロセス中、用紙は個別に（シート）または連続紙テープ（ウェブ）に送られます。インクを運ぶプロセスは、機械的なイメージを作成します。接触領域のインクラインを分離する圧力は約10MPa（オフセット印刷で約1MPa）と比較的大きくなります。印刷後のインクは、使用するインクに応じて物理的または化学的に乾燥させることができます。イカはゆっくり乾きます。
インクl etterpress
レタープレスインクには、主にオフセットインクと同じ油性インクを使用する多くの厳しい要件はありませんが、インクの粘度は高くなります（粘度は50〜150 Pa・s）。主成分は有機顔料、無機、バインダーです。オフセット印刷、蒸発、吸収などの乾燥紙および厚紙インク。ポリマーや金属薄膜などの非吸収性材料に印刷する場合、乾燥剤を使用するときに酸化を行う必要があります。印刷された新聞には、中粘度インクを使用します。インク層の厚さは0.5〜1.5 mmです。材料上で乾燥したときのインクの割合は90〜100％です。回転機用の活版インクの成分は次のとおりです。顔料の色：10〜14％。鉱油：80-88％; ロジン：0-3％; 溶媒：0- 3％; 添加物：2〜5％。
活版印刷を使用して製品を印刷する際に留意すべき基本的な事項
活版印刷用のファイルの作成は他の印刷と似ていますが、次の点に注意してください。
– インクの色：スポットカラーを使用して作成されたファイル、またはCMYKを処理します。使用する色ごとに調整色が指定されています。
– 紙の色：明るい紙に黒インクを使用すると、最高の画像が得られます。濃い紙の明るい色の場合、プリンターは印刷の代わりに箔でエンボス加工または沈み込みを使用します。色の密度を上げるには、同じ色を使用して2回印刷することにより、テキストと画像を実行できます。
– ハーフトーンドット：写真のレベルは、多くの場合、粗いハーフトーンドット（以下85 LPI）を使用します。ほとんどの場合、1つの色の代わりに2番目の色を使用する必要があります。
– 印刷要素の厚さ：図面は1/4ポイントを超えている必要があり、線が細すぎてはなりません。
– フォント：最適な結果を得るには、テキストを5ポイント以上にする必要があります。ポイントサイズは12ポイント以上にする必要があります。
– バックグラウンドBET（固形分）：台座塩基と他の凸版印刷、オフセット印刷に沈め背景。活版印刷では、より厚いインク層を実現します。さらに、平らな領域が細い文字や細い線（白いパラソル）に印刷することは困難です。平らな領域は、特に薄い紙の場合、紙が波打つこともあります。
– カラーオーバーレイ：活版印刷のオーバーレイはうまく機能しますが、最新のオフセット印刷ほどの能力はありません。Letterprssでは、トラッピングとホストの輪郭はうまく機能しません。空の領域は色の組み合わせである必要があります。明るい色の上に黒と濃い色を印刷できます
– 深さ：テキストの深さは用紙によって異なります。通常、非常に厚く柔らかい活版印刷用紙で、このタイプの用紙は深い画像を作成します。折り線を作るとき、プリンターはしばしば圧力を下げて、紙の裏にエンボス加工をしません。
– ダイカット、エンボス加工、リブ加工（ダイカット、エンボス、スコア）：これらの効果は、ほとんどの活版印刷用紙でうまく機能します。エンボスまたはクロージングの画像は、異なる色（通常は赤）で表示されます。通常、スコアは青い線で示されます。複雑な形状やパターンについては、プリンターと話し合う必要があります。厚い包装ラインの場合、多くのプリンターはリブ付きラインではなく「切れ目のないカット」（ラインに沿った部分カット）を使用します。
さらに、Letterpressを使用して名刺を作成するときは、さらにいくつかのことに注意する必要があります。
– デザインのアイデア：エンボス加工または水没により裏面にマークが残るため、フォーカスコンテンツは片側のみに配置する必要があります。1サイドの英語、1サイドのベトナム語など、2サイドのネームカードでは、この方法を選択しないでください。水中とエンボスの両方のパーツを1つのデザインに組み合わせて、より鮮明にすることができます。
– 印刷材料の選択：一般的に使用される材料は、250〜300 g / m 2の重量のクーチまたは厚手のファインアート紙、硬質紙です。薄すぎる用紙や厚すぎる用紙は、スタンプ処理で問題が発生するため、選択しないでください。
– 印刷プロセス：印刷前に必ずサンプルを作成して、元の設計要件に従って完成品が印刷されることを確認します。アートペーパーは常に高価格であるため、大量に印刷する必要があるため、オフセット印刷の代わりに高速印刷方法（デジタル印刷）が選択されることがよくあります。エンボス加工またはサブマージ加工の要件は非常に複雑であり、高い技術的スキルは、定義された資金源を持つ完成品の数を制限することに貢献します。名刺が完成品にデジタル印刷（またはオフセット印刷）された後、金型製作の第2段階が開始されます。型が成形されると、各カードにエンボス加工または沈み込みのプロセスが行われます。
レタープレスプリンターの種類
平面プレス-平面印刷（凸版プラテン印刷）
飛行機の形のこのタイプの金型、プレステーブルも飛行機です。固定印刷を印刷する場合、インクローラーがプレートの表面に擦り付けられ、プレステーブルが上下に移動して、紙を金型表面に押し付けて印刷シートを作成します（スタンピングとも呼ばれます）。この形式は通常、小さなシートを印刷するときに適用されます。
図20：プリンターの印刷とスタンピングの原理
このタイプのプリンタは印刷速度が遅く、主に手動の方法で給紙しますが、自動給紙装置もあります。現在、このタイプの機械は、主に製品の溝のエンボス加工、浸漬、箔押しまたは閉止、閉止に使用されています。このタイプは、招待状、招待状、名刺などの小さな製品を印刷するためのものです。
平面シリンダー-凸版平版シリンダープレス
このタイプのフラット形式の金型、円筒チューブ印刷。（紙で）印刷チューブを印刷する場合、印刷シートを形成する領域（印刷ストリップ）の印刷領域に接触します。ダイ用の印刷ダイを印刷するプロセス（前後）では、インクバッチがインクを金型に擦り付け、印刷チューブがワンストップサイクルで回転します。印刷ダイが前方に移動すると、印刷機は回転せずに上昇および停止します。印刷ダイが後退すると、印刷押えが用紙を受け取り、落下して回転し、用紙を印刷機に押し付けて印刷を形成します。（チューブ印刷停止ラウンドと呼ばれるべきです）。紙を別々のシートに入れます。このタイプは通常、ほとんどの製品に適用されます。比較的速い印刷速度。これらのマシンは現在ほとんど使用されておらず、必要な製品のジャンプ番号を印刷するためによく使用されます。
図21：印刷の原理とチューブタイプのレタープレスプリンターが1回転で停止する
曲面に押し付けられた曲面-In Rotary （Letterpress輪転機）
このタイプの印刷は丸いチューブ（曲面）の形であり、印刷機も丸い形状です。回転チューブを印刷するとき、インクローラーがインクを型に渡し、印刷用紙が印刷チューブと印刷チューブの間の接触領域を通過し、印刷チューブが用紙を印刷されたシートに押し付けます。オフセットチューブと印刷チューブの接触点を介した間接印刷タイプの印刷用紙。画像は直線で転送されます（印刷されたストリップ）。このタイプは、通常、次のような印刷処理部品によってインストールされます：切断、折り畳み、閉じ、糊付け… このタイプの印刷速度は速く、通常、新聞、書籍（以前）、商品ラベルの印刷に適用されます。このタイプのプリンターは、今日でもラベルの印刷に使用されるレタープレス印刷と呼ばれています。
図22：印刷とロータリーチューブレタープレスプリンターの原理
現在のラベル印刷の慣行では、ロータリープリンターには多くの印刷ユニットを備えたさまざまなタイプがあり、印刷ユニットは整列（インラインプレス）、積み重ね（スタックプレス）できます。 、衛星フォームCIC（Common Impression Cylinder Press）。同時に、このプリンターには、閉じる、カット、折り、接着などの印刷後処理システムが常に付属しています。
図23：レタープレスロータリーCICの構造と印刷原理
ラベルの印刷に使用される活版印刷プリンターには、メーカーとユーザーの要件に応じて単純な構造または複雑な構造を持つさまざまなタイプが含まれるようになりました。マシンには、製品に必要な多くのオプション部品（オプション）があります。一般に、使用されている活版印刷機の種類は、実際には、印刷から必要な最終製品を製造するための後処理まで自動的に閉じられた組み合わせです。プリンタは通常、小型のマルチカラー（狭帯域）です。
図24：印刷後の機械加工部品を備えた輪転式活版ロータリープリンターの構造の原理
レタープレスの印刷プロセスの変更
開発の段階
長年にわたり、Letterpressの印刷技術は3世代にわたって開発されてきました。
– 第一世代は木材起源の高印刷を使用し、インクを含む印刷要素は手で彫られます。用紙に別々のシートで印刷します。印刷製品は主にシンプルなテキストと画像です。
-第二世代は、鉛と亜鉛合金から得られた高印刷物を使用します。これらは、鋳造技術、エンボス印刷文字、化学腐食法による亜鉛板から作られた画像によってさらにサポートされます。 。金型は、亜鉛画像で折りたたまれて組み立てられた別々の文字で構成されています。別の用紙とロール紙に印刷し、多くの色で印刷するのはそれほど複雑ではありません。特に、第2世代の技術と機器は、現代の工業生産モデルであると見なされ、大量生産される出版物の印刷に革命をもたらします。多大な労力と時間、安価な印刷コストにより、当時のメディア要件を大幅に変えた転換点が生まれました。
-第3世代では、両方の機能を組み合わせてテキストと画像のプリントを作成する場合、ポリマーベースのプリントを使用します。製版技術は、UV光線療法の影響下で光に敏感なネガフィルムとフォトポリマーパネルを使用します。CTPテクノロジーを使用して印刷できるようになりました。ロールプリンターは、1990年から1〜8色を印刷するために開発され、色を正確に積み重ねることができ、他の印刷技術と比較して技術的要件を完全に満たしています。印刷装置凸版印刷では、ロータリーは最も普及している今日のグループの発電設備があるなど、多くの技術力統合：より多くの独立した印刷ステーションと照明システムステーション毎に独立してUV硬化を、制御します両方の形式が手動であり、システムによって非常に正確に色をオーバーレイする機能を自動的に促進するステッピングモーター（サーボモーター）。ホットスタンプ、UVコーティングされたバニッシュ、フラットダイ、またはポスト印刷エリアに統合および設置されたロータリータイプの活版印刷デバイスのロータリーダイは、アプリケーションが同期して独立して動作します。設計要件に応じて設定…輪転印刷装置は、紙材料およびロール状の接着剤でコーティングされたポリマーベースのフィルムに、印刷技術と優れたテクスチャーで印刷されます。粘着ラベル製品の要件に応じてシャープネスで。ロータリータイプの活版印刷プリンターは、他のタイプの印刷機器や印刷技術の技術とほぼ同等に適合しています。画像は、色の濃度などのいくつかの面でさらに支配的です。ただし、粘着ラベルの要件と直接自動ラベル付けの要件を満たすための独自の特別な設計により、すべてのタイプの活版印刷装置に限定されています。プリンタのサイズが小さいので、工業生産ライン上の製品は、通常のサイズのサイズは350mmバックからのみです。
現在の活版印刷方法の回復
活版印刷プロセスは、1950年代までより効率的で商業的に実行可能なオフセット印刷プロセスに置き換えられるまで、実質的に変化しませんでした。チンオフセットでのヒエウ資格本町VA KHAチVEマット国営百貨店mại.The面倒な性質組版とは好意から落下活版印刷プロセスの結果、鉛や木製のタイプの膨大な量を格納する必要があります。1980年代には、活版印刷の専門家が新しい製造方法[14]を採用することで古い技術を復活させ、ネガとフォトポリマープレートから隆起表面印刷プレートを作成できるようにしました。1980年代、人々はフォトポリマーからプリントを作成できる新しい生産方法を採用することで、古い職人の技術を復活させました。[15]これらの新しい印刷版では、設計者はハンドセット木製または鉛タイプの制限によって制限されなくなり、これらの新しい印刷では、設計者は手動バージョンの制限によって制限されなくなりました。木製または鉛。新しいデザインの可能性Occと活版印刷プロセスが復活しました。新しいデザインの可能性と活版印刷プロセスが回復しました。今日、それは結婚式の文房具の需要が高いですただし、印刷できるものには制限があり、デザイナーは活版印刷の原則のためにいくつかのデザインに従う必要があります。現在、特別な要件を備えた製品に対する高い需要がありますが、印刷できるものには制限があり、デザイナーは活版印刷のデザインに従う必要があります。[16]紫外線ドライインク（UVインク）の発明は、粘着式ラベル印刷の分野でロータリープリンターを存続させるのに役立ちました。ゴムプレートを使用して湾曲した表面やぎこちない表面に印刷する同様のプロセスである大量のフレキソ印刷、および低品質のポスター作品用の巨大な木製文字からのより少ない量のレリーフ印刷もまだあります。
輪転式活版印刷機は、自己接着性および非自己接着性ラベル、チューブラミネート、カップストックなどの印刷に今でも広範囲に使用されています。UV硬化を備えた最新の活版印刷機で達成される印刷品質は、フレキソ印刷機と同等であり、ロータリープリンターは、粘着ラベルや焦げ付き防止ラベル、ホイルフォイルなどの印刷に依然として使用されています。フレキソプリンターと同等。フレキソ印刷機よりも便利で使いやすいです。フレキソプリンターよりも便利でユーザーフレンドリーです。溶剤洗浄のフレキソプレートと同等の水洗浄フォトポリマープレートを使用しています。現在のフォトポリマー（洗浄済み）を水で使用するため、有機溶剤で洗浄したフレキソプレートよりも優れています。今日でもCtP（コンピューターからプレート）プレートが利用できるため、本格的な最新の印刷プロセスとなっていますが、今日では、CTP技術により完全に最新の印刷プロセスとなっています。プロセスにはアニロックスローラーがないため、フレキソ印刷機と比較すると、準備時間も短くなります。インクは、オフセットに非常によく似たキーによって制御されます印刷機は、オフセットプリンターによく似たキーで制御されます。フレキソとは異なり、凸版用のUVインクはペースト状で、凸版印刷用のUVインクは通常ペースト状です。さまざまなメーカーがUVロータリー活版印刷機を製造しています。つまり、メーカーは、紫外線で乾燥できるプリンター、Dashen、Nicol、Taiyo Kikai、KoPack、Gallusなどを製造しています。-また、ホット/コールドフォイルスタンピング、ロータリーダイカット、フラットベッドダイカット、シーティング、ロータリースクリーン印刷、粘着面印刷、インクジェットナンバリングを提供します。ホット/コールドプレス、ロータリーカット、フラットカット、ロータリースクリーン印刷、粘着面印刷、インクジェット印刷。中央インプレッション印刷機は、登録が簡単でシンプルなデザインであるため、インライン印刷機よりも人気があります。CICサテライトプリンターは、簡単なカラーオーバーレイとシンプルなデザインのため、インラインプリンターよりも人気があります。さまざまなオンライン変換プロセスで、最大9色とワニスの印刷が可能です。
近年、活版印刷では、「ハンドセットタイプの魅力」と古典的なテキストとコンピューターベースのテキストの違いにより、人気の再生が行われています。カウント。活版印刷はユニークで、現在使用している標準の印刷形式とは異なります。活版印刷にはしばしば画像の痕跡がありますが、これは過去には印刷不良と見なされていました。ただし、この機能は、特殊効果を作成するために紙面にテキストまたは画像をインデントまたはインプリントする製品を印刷するために活用されています。
活版印刷は、職人技の使用を伴う手作業と見なされ、手作業で行われます。活版印刷は、紙上のイメージのためにオフセット印刷よりも強力であり、言葉や絵の鮮明な画像を提供しますが、すべての古典的な活版印刷でできるわけではありません。今日、多くの小さな印刷所は、招待状、文房具、高級グリーティングカードなどの美しい製品を印刷することで生き残っています。これらの方法では、多くの場合、プリンターオペレーターが毎回手動で（手動で）提供する必要があるプリンターを使用します。
図25：活版印刷の特別な印象を作る機能の1つであるインプリンティング（3D）
活版印刷は最近、米国、カナダ、英国、およびベトナムを含む他のいくつかの国で復活を遂げました。活版印刷への関心の革新は、90年代の活版印刷の招待状印刷の写真を使用することで促進されました。設計が生き生きとさせることができるため、重要です。2015年に、活版印刷の復活が広く記録されました。
今日、多くの人々が世界の活版印刷方法に興味を持っています。彼らはその回復を支援するために多くの実践的な活動をしています。米国では、2015年に活版印刷に関する展示会が開催されました。
図26：テキサスA＆M大学でのIn Letterpress Virgil Scott展示会の準備と出席者– 2015年1月の商業
米国中には、フル装備の設備を備えたレタープレスカリキュラムを開始または再開したカレッジや大学が数多くあります。多くの場合、これらの活版印刷施設は、大学の図書館または印刷部門と提携しており、他の場合は、独立した学生主導の活動または学生活動です。学校が後援する課外活動。ユニバーシティ＆カレッジの活版印刷協会（CULPA）は、2006年にアビゲイルウーテグによってメリーランド芸術研究所で設立され、これらの学校がリソースを結び付けて共有できるように支援しています。多くの大学は、として研修プログラムや補助金の卒業証書を提供：アートとクラフトのオレゴン大学。サウスウェストスクールオブアート。ミドルテネシー州立大学 ; シカゴ美術学校 ; インディアナ大学 ; マイアミ大学 ; コーコランカレッジオブアートアンドデザイン ; ロチェスター工科大学。
活版印刷の現在のルネッサンスは、所有者と労働者が職人技の愛によって運営する一連の活版印刷施設を作成しました。大規模な印刷施設の一部では、風によって生成された電気を使用してプリンターや機器を操作することにより、environmental敬の念に環境要素を追加しています。特に、いくつかの小さな印刷施設は太陽エネルギーのみを使用しています。
結論
活版印刷やTypoの別の名前の方法は、以前は何世紀にもわたって存在し発展してきた古い印刷技術でした。しかし、それはヨハネス・グーテンベルクによって発明された15世紀半ばにドイツで登場したときに初めて開発されました。ほとんどの製品を印刷するための共通印刷。活版印刷は、コンピューターの出現と、より高度な新しい印刷方法により、1970年代に時代遅れになり始めました。1980年代から1990年代にかけて、多くの印刷施設が廃業しました。20世紀の最後の数年間、活版印刷法は、スタンプやラベル、特に粘着ラベルを印刷するためにポリマープリントを開発しました。ねばねば。現代の印刷ではあまり一般的ではありませんが、t’ram写真のようにフォトポリマー版で印刷できますが、活版印刷の強みは、大胆な線、装飾的な線、クリアな書体が、場合によっては依然として最適な選択であることです。第三世代の活版印刷装置の技術的能力は、現在の印刷技術と比較して、現代的で多目的な印刷装置です。凸版印刷の原理は伝統的に単なる印刷技術とテクスチャーですが、今ではロータリー式凸版印刷装置が改善され、技術能力はオフセット印刷技術とほぼ同等です。 、生産コストの低い画像印刷技術のフレキソ。
近年、この印刷方法は多くの人々に言及されており、一部の製品では非常に効果的に使用される多くの場所があります：あらゆる種類の名刺、招待状、ブックカバーの装飾を印刷する…特殊効果と工業生産ラインでの多数の商品スタンプ、特に自動ラベル。実際、ベトナムには、活版印刷方法を使用して製品を非常に効果的に印刷する印刷施設が数多くあります。誰もがこの印刷方法の概要を理解できるように、活版印刷方法の基本のいくつかを明確にするために、それが活版印刷について学ぶことに興味のある人の基礎になることを願っています。より便利であり、生産でこの印刷方法を使用している人々が部分的にそれをよりよく理解するのを助ける、
